自主产权的边缘网关驱动协议，实现异构设备的快速接入，数据驱动的云边一体化的工业物联软硬件产品及解决方案，用数据和算法协助企业实现智能制造。

    基于智能边缘网关的硬件，通过PLC编程和组态的结合， 将设备/传感器等生产数据实时上报，以及设备控制指令、工艺参数等控制数据的下发， 在边缘侧即可提供设备管理、工艺管理、运维管理、安全管理等功能，提供设备监控、设备检点、 设备报修、设备智能保养、设备健康诊断、故障预测分析、OEE分析、自定义报表和APP等服务， 并提供标准接口，打通MES系统、 平台数据库和可视化大屏等业务

    帮客户建立了数字化、透明化、智能化现场管理和监控体系, 实现所有生产设备、检验设备的运行状态、运行数据的自动采集，工艺、程序等相关数据的远程发送， 设备集中监控和远程控制管理，并通过大屏或电子看板实时宏观了解工厂实际运行状况， 使制造过程具有更完善的判断与适应能力，实现在线质量自动监测、统计分析和管控。

    为某工厂智能化改造建设集中统- -的物联平台，涵盖:环境系.统、电力系统、 生产设备、环保设备等，并提供异常告警管理、远程调控、统计分析、日志管理等功能，从而优化管理， 提高生产效率，降低成本。

    解决方案
    应用现场互联、协议解析汇聚的方式，实现车间大量设备数据集中采集。 通过串口分路器实现PLC串口双主站分路采集，避免改动设备PLC而带来的风险。 自研西门子808D ADVANCED CNC控制器采集协议，突破行业技术难点。
    客户价值
    采用快速、低成本的方式，实现多种数控机床的设备联网改造与协议解析，树立了同类项目实施的标杆。
    项目背景
    某轴承生产工厂数字化改造项目，自动线磨加工区共64台磨床，设备使用了三菱FX3U系列、FX2N系列、 Q系列PLC和西门子808D ADVANCED CNC等多种控制器。 需采集设备全量数据，传统|/O数据采集模式无法满足要求，
    项目难点
    设备三菱PLC通信接口已经全部被占用，且无法扩展通信模块。 西门子808D ADVANCED CNC控制器采集协议封闭，NC单元数据很难采集

    项目背景
    某汽车品牌全国6大工厂的设备数字化运维改造项目，冲压、焊接、涂装、总装线共计212台PLC及CNC设备，主要使用了西门子S7-400、三菱FX3U、Q系列、FANUC Oi-TD、 FANUCMATE-TD系列等多种控制器。 需采集设备:全量数据。传统|/O数据采集模式无法满足要求。
    项目难点
    设备老旧，设备FANUC、三菱的很多设备没有通讯网口或被占用，且无法扩展通信模块。 焊接和冲压的老旧设备没有控制器，需要加装传感器才能采集。